Bitte recherchieren sie selbst die Details der Fertigung. Bevor sie beginnen, überlegen sie sich wo der Fräser bei der Bearbeitung sein soll (Grenzen der Verfahrwege). Folgendes Vorgehen hat sich aber mit dem Material 30 CrNiMo8 + QT und Formfräser Modul 2,5 (HSS, 12 Zähne, DM 62) bewährt:

• Welle/Radkörper zwischen Drehtisch und Reitstock (wenn möglich; Achtung auf Fräserauslauf) aufspannen und mit Messuhr genau ausrichten (Ausrichtung in x- und z-Richtung sowie Rundlauf).
• Teilung ausrechnen und die richtige Teilscheibe montieren (es gibt aktuell 2 Scheiben, die vorne und hinten eine anderes Teilung haben; die Übersetzung Kurbel zu Spannfutter ist 90:1)
• Einstellungen testen (zB. einmal im Kreis drehen und mit Stift markieren)
• Auswahl Formfräser (es gibt aktuell drei im Lab, jede Nummer steht für einen Bestimmten Bereich von Zahnradzähnen)
• Einstellungen Formfräser Modul 2,5 (HSS, 12 Zähne, DM 62): 115 U/min und 98 mm/min Vorschub (gut Kühlen, Kühlung von Hand mitführen; Sprizschutz empfehlenswert)
• Fräser einspannen (mit Kombi-Aufsteckfräsdorn kurzer oder langer Schaft) auf gewünschte Seite stellen und in der Höhe einrichten (beispielsweise mit Haarlineal oben und unten am Rad oder der Welle antasten und auf Mittel setzen)
• Vorgehen Fräsen der Verzahnung:
  • Antasten am Umfang und y Nullen
  • Empfohlen: Zahnradkörper einmal im Kreis drehen und bei jeder Zahnlücke seitlich ein wenig ankratzen zur visuellen Kontrolle bei der (nicht korrigierbaren) weiten Fertigung
  • Drehtisch auf 0° stellen und Zahnlücken vorfräsen
    • Zustellung ca. 3.2 mm und mit Vorschub und guter Kühlung (am besten per Hand mitführen) hin und zurück fahren (Gegenlauffräsen, Drehtisch und Reitstock bei jedem Winkel klemmen, idealerweise auch y-Achse nach Zustellung klemmen)
    • Zustellung ca. 4.8 mm (immer gleichen Wert verwenden) und mit Vorschub und guter Kühlung (am besten per Hand mitführen) hin und zurück fahren (Gegenlauffräsen; idealerweise y-Achse nach Zustellung klemmen)
    • Wiederholen für alle Zahnlücken
  • Zahnlücken fertig fräsen durch Zustellung auf volle Zahnhöhe (hier 2,5x2,25=5,625mm; Achtung, wenn der Radaußendurchmesser nicht genau dem vorgegebenen Kopfkreisdurchmesser entspricht, ist zu korrigieren). Nach einmaliger Zustellung y-Achse fixieren und mit dieser Einstellung alle Zähne fertigfräsen.
  • Zahnweitenmaß mit der Tellermessschraube kontrollieren (der Formfräser berücksichtigt das Zahnflankenspiel bereits). Sollte es notwendig sein, vorherigen Schritt wiederholen.

Mit dünnem (d=4mm) oder dickem (D=10mm) Messteil an  die Kontaktfläche fahren bis der Versatz verschwindet; weiterfahren bis ein Versatz wieder Auftritt; Das ist die Position Spindelmitte + bzw. – des Radius des verwendeten Tasterteils.

Drehzahl: 495 U/min !

Ein gutes Video-Tutorial findest du hier: Kantentaster richtig verwenden https://www.youtube.com/watch?v=dLyH6qb-hVs, öffnet eine externe URL in einem neuen Fenster

Überprüfe vor dem Verwenden die Kalibrierung/Rundlauf des Geräts.

Ein gutes Video-Tutorial findest du hier: 3D Kantentaster ausrichten und verwenden https://www.youtube.com/watch?v=mlvWyVzt1GA, öffnet eine externe URL in einem neuen Fenster

Drehzahl <= 210 U/min; die Unwucht und Schnittgeschwindigkeit beachten.

Zustellung <= 1,5 mm

Achtung bei Sacklöchern, Späne entfernen.

Ein Video dazu: How to Set Up and Use a Boring Head https://www.youtube.com/watch?v=9r-4nuaBsQA&t=804s, öffnet eine externe URL in einem neuen Fenster